台州导热油余热蒸发器厂家

蒸汽发生器有关常识问答：在蒸汽发生器运用厂家和个人中，我们碰到了许许多多各种方式的发问，有运用的疑问，有安全疑问，有运用时的注意事项疑问，对于很多蒸汽发生器运用者所碰到的疑问，我厂技术人员小刘做了一系列的问答方式，来给广大客户答疑。下面是整理出来的十六条有关的常识问答，期望能对您有所协助。1. 蒸汽发生器运转中,为何要对蒸汽发生器烟井、预热器进行吹灰？蒸汽发生器受热面积灰或结渣严峻时，将使汽温下降。吹灰的意图为了避免受热面结渣和积灰，改进蒸汽发生器受热面的传热效果，进步蒸汽发生器热效率，避免蒸汽发生器水平烟道积灰无法排出而向炉膛坍毁使蒸汽发生器救活。吹灰次序从炉膛开端，顺烟气流向直至尾部。吹灰器成对动作。

如何提高导热油余热蒸发器蒸汽发生器的热效率并节省燃料？1.了解焚烧原理，调整风油（气）比例，达到高效焚烧;2，坚持喷嘴的优异工作条件，喷嘴不易过大或过小，喷嘴磨损和堵塞，积碳，确保出色的雾化焚烧条件。3.坚持适当的油压或气压。如果导热油余热蒸发器蒸汽锅炉太高或太低，或者油压或空气压力太大或太小，都会影响燃料和空气的均匀混合。4.调整焚烧炉的火焰，配合喷射视点，配合焚烧炉的形状。火眼填充炉腔并达到经济焚烧。来年没有黑烟，没有积碳，运行条件​​良好。蒸汽发生器（通常称为锅炉）是一种机械装置，其利用来自燃料或其他能源的热量将水加热成热水或蒸汽。锅的原始含义是指在火上加热的水容器，炉是指燃料燃烧的地方，锅炉包括锅和炉的两部分。

全国各大锅炉厂在工业然油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75%以下，有25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失占到总热损失的90%以上，大幅度降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在热管式余热锅炉可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显菩。超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管式余热锅炉的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3

火电厂锅炉各项热损失中，排烟热损失巨大，一般占到了热量的5%-12%，甚至到锅炉总热损失的80%或者更高。一般情况下，排判趼升高100℃排烟热损失就会相应增加06%-10%，发电煤耗增加2g（KWh左右。我国现役火电机組组中，锅炉排烟温度一般在125-150°℃（燃烧褐煤的锅炉在170℃左右，排烟温度偏高是一个普遍存在的现象，也由此造成巨大的热量损失。回收这部分余热主要依靠在排烟系统中安装烟气冷却器，通过水及空气等导热介质将热能传导*炉的给水系統和进气系统用于加热助燃空气、凝结水或生产、生活用热水，以达到节能的目的。由于烟能会导致SO2等酸性魔蚀气体结露魔蚀烟囱或其他管壁，在实际应用过程中需要格外注意。

焦化是蒸汽发生器厂家解决蒸汽发生器的常见问题之一。结焦可能导致蒸汽发生器无法正常工作并可能导致其他问题。为避免不必要的危害，尽可能消除危害是该行业经验教训之一。蒸汽发生器结焦原因分析锅炉焦化是一个非常复杂的物理和化学过程。焦化的原因如下：（1）灰分的组成，灰分的熔化特性与其组成和含量有关。 灰分中碱性物质的增加降低了灰分的熔点，并且当煤含有大量硫化铁时，焦化是严重的。（2）煤粉细度不均匀性：煤粉的细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响。如果粉煤太细或太厚，可能会导致结渣。粉煤的细度取决于煤的类型和特定锅炉的结构，应通过实验确定。（3）燃料与空气的混合比：当燃烧过程中空气量不足时，燃烧时不易燃烧，导致灰熔点降低和结焦; 火焰会偏转，火焰层会向侧面移动。以这种方式，灰分没有足够的冷却，并且当热灰分颗粒与水壁的热表面接触时，它们迅速粘附​​形成焦炭。（4）空气泄漏降低了燃烧室的温度水平并延迟了燃烧过程。冷灰桶处的空气泄漏使火焰升高，并且火焰被拉长，导致炉子出口处的烟雾温度升高，这倾向于引起筛网的结焦。