海安市热管式锅炉节能改造定制

布置方式将冷却器按高温段和低温段分开布置，高温段布置于除尘器之前的烟道，低温段布置于除尘器之后的烟道。采用此种布置方式的特点是，可以先由除尘器之前的冷却装置将烟气温度降低到120℃C左右，这样可以提高后侧除尘器的工作效率，塇强除尘效果，并能降低除尘器的能耗，对于布袋除尘器来说还可以延长布袋的使用寿命，防止其被高温损坏；除尘器之后的冷却装置则将烟气温度进一步降低，充分利用其中的热能。这种布置方式适合于：（1）除尘器进气温度在130~150°C或更高，烟气温度过高对除尘效率、布袋使用寿命造成影响的新建工程（2）除尘器进气温度在130~150°C或更高，且增压风机有400Pa左右裕量的改造工程。（3）烟气温度在130°左右，在除尘器后部加装高低温段整合为一的冷却器空间不足，且增压风机有400Pa左右余量的改造工程。除上述布置方式以外，还可以将冷却装置的高温段和低温段合一或分别布置在除尘器之后，要视具体情况、具体需求来选择，这样方能达到最佳的回收效果，节约能源和成本。

啥是外表的活动剖析？外表的活动剖析有何效果蒸汽发生器运转时的作业状况，是经过各种外表的指示来反映的。依据外表的指示数据及其改变趋势剖析蒸汽发生器作业状况是不是正常的作业，即为外表活动剖析。在蒸汽发生器的正常运转参数是由各个部位的各种热工监测外表来丈量的，车辆的数据包含压力、温度、流量、水位、电流等。正常运转中，经过监督这些参数的运转，来剖析判断过路的运转状况，当事端发作时，也可经过反常的数据改变来剖析判断事端发作的部位及性质，这位及时处理事端创造条件。试剖析启、停制粉体系对蒸汽发生器焚烧工况的影响。因为三次风带粉，启/停制粉体系时，炉膛燃料量相对增/减，氧量也相对增/减。制粉体系发动多时蒸汽发生器火焰长度长，炉火充满度好，反之亦然；低负荷下多制粉体系运转或全停制粉体系，要格外避免火焰俄然救活的发作。

1、在化工行业中的应用：（1）小合成氨上、下行煤气余热回收（2）中合成氨上、下行煤气余热回收（3）合成氨吹风气燃烧的余热回收（4）合成氨一段炉烟气余热回收（5）30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收2、在硫酸工业中的应用：（1）在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；（2）从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；（3）在盐酸、硝酸炉的应用：基本同(2)；3、在石油化工中的应用：（1）烃类热解炉中的余热回收；（工作温度约750~900℃）（2）乙苯脱氢反应器中的余热回收；（3）环己醇脱氢化学反应器中的余热回收；（4）催化、裂化再生取热器中的余热回收；（5）其它各种加热炉中的余热回收；4、在建材工业中的应用：（1）在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；（2）玻璃窑炉中的余热回收；（3）水泥窑炉中的余热回收；（4）各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收；5、在冶金工业中的应用：（1）轧钢连续加热和均热炉中的余热回收；（2）坯件加热炉中的余热回收；（3）线材退火炉中的余热回收；（4）烧结机中的余热回收；

5.水位电极应每两到三个月擦洗一次。 如果该地区的水质较差，应在半个月内清理干净。 清洗后，用万用表电阻检测金属棒与外壳之间的电阻应在500KΩ以上，且越大越好。6.清洁止回阀。 当发现热管式锅炉节能改造锅炉有回水时，及时拆下热管式锅炉节能改造止回阀，去除内部的水垢和杂质。 如果无法清洁，请更换。7.请勿在电控箱内输入水或蒸汽，易燃易爆气体，并在操作过程中关闭门。8.当锅炉长时间停用时，应切断电源并进行维护工作。

在可以获得较好经济效益和环境效益的前提下，利用这些热量就显得更为重要。锅炉的余热利用有很多种方比如利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热给水的省煤器，在尾部烟道中利用烟气热量加热参与炉漄燃烧空气的空气预热器，利用锅炉的连续排污水的热量加热给水的给水加热器，利用炉膛底部炉渣的热量加热参与锅炉燃烧的空气和给水，除了这些常规的利用方式外，还有利用锅炉连排水进行直接发电的装置以及深度利用锅炉尾部烟气热量的装等。我们将详细介绍和分析目前技术较为成熟、性能较为可靠、针对汽水系统的废热，与锅炉排烟系统的低温余热利用的技术及应用效果。

（2）打开相应的阀门，启动纯蒸汽，然后慢慢打开加热蒸汽主阀，等到冷凝水排出，关闭相应的阀门，并将压力调节到0.25-0.35MPa。（3）调节原水阀使水压保持在0.3MPa左右，使设备进入自动运行状态，随时观察设备的运行状态。（4）当压力不小于0.3MPa时，气动阀会自动关闭; 当压力为0.2MPa时，气动阀将重新打开。（5）当液位满时，水泵可自动停止; 如果液位低于观察镜的1/2，则无需手动操作即可自动开启。3.关闭：按下纯蒸汽停止按钮，然后关闭加热的蒸汽阀，打开排水球阀，排出浓缩水和蒸汽冷凝水，再关闭球阀。