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焦化是导热油炉蒸汽发生器蒸汽发生器厂家解决蒸汽发生器的常见问题之一。结焦可能导致导热油炉蒸汽发生器蒸汽发生器无法正常工作并可能导致其他问题。为避免不必要的危害,尽可能消除危害是该行业经验教训之一。蒸汽发生器结焦原因分析锅炉焦化是一个非常复杂的物理和化学过程。焦化的原因如下:(1)灰分的组成,灰分的熔化特性与其组成和含量有关。 灰分中碱性物质的增加降低了灰分的熔点,并且当煤含有大量硫化铁时,焦化是严重的。(2)煤粉细度不均匀性:煤粉的细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响。如果粉煤太细或太厚,可能会导致结渣。粉煤的细度取决于煤的类型和特定锅炉的结构,应通过实验确定。(3)燃料与空气的混合比:当燃烧过程中空气量不足时,燃烧时不易燃烧,导致灰熔点降低和结焦; 火焰会偏转,火焰层会向侧面移动。以这种方式,灰分没有足够的冷却,并且当热灰分颗粒与水壁的热表面接触时,它们迅速粘附形成焦炭。(4)空气泄漏降低了燃烧室的温度水平并延迟了燃烧过程。冷灰桶处的空气泄漏使火焰升高,并且火焰被拉长,导致炉子出口处的烟雾温度升高,这倾向于引起筛网的结焦。
对蒸汽发生器在点火前进行全面检查完毕后,可进行锅炉上水。上水时应注意:1.水质:蒸汽锅炉要求使用经水处理后化验合格的软水。2.水温:给水温度不宜过高,上水速度应缓慢,以防锅炉受热不均匀而产生热应力或使管子胀口处形成缝隙而漏水。对于已冷却的蒸汽锅炉,进水温度夏季不超过90℃,冬季不超过60℃-。3.水位:进水不宜太多,否则水在加热时受热膨胀水位过高又要开启排污阀放水,造成浪费。一般上水到水位表正常水位与低水位线之间,即可停止上水。4.进水时注意对给蒸汽发生器水管道和省煤器先行排除空气,以免导致水冲击。5.停止上水后10分钟左右,再次检查水位。如水位下降,可能排污阀、放水阀有泄漏或未关严;水位上升,则可能锅炉进水阀门泄漏或给水泵未停。应查明原因予以排除。上水期间加强检查锅筒、集箱 的人孔和手孔盖以及各部位的阀门、法兰、墙头等是否有泄漏现象。若发现漏水蒸汽发生器立即停止上水并进行处理。
(2)打开相应的阀门,启动纯蒸汽,然后慢慢打开加热蒸汽主阀,等到冷凝水排出,关闭相应的阀门,并将压力调节到0.25-0.35MPa。(3)调节原水阀使水压保持在0.3MPa左右,使设备进入自动运行状态,随时观察设备的运行状态。(4)当压力不小于0.3MPa时,气动阀会自动关闭; 当压力为0.2MPa时,气动阀将重新打开。(5)当液位满时,水泵可自动停止; 如果液位低于观察镜的1/2,则无需手动操作即可自动开启。3.关闭:按下纯蒸汽停止按钮,然后关闭加热的蒸汽阀,打开排水球阀,排出浓缩水和蒸汽冷凝水,再关闭球阀。
1、在化工行业中的应用:(1)小合成氨上、下行煤气余热回收(2)中合成氨上、下行煤气余热回收(3)合成氨吹风气燃烧的余热回收(4)合成氨一段炉烟气余热回收(5)30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收2、在硫酸工业中的应用:(1)在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽;(2)从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽,可发电价值约600万元;(3)在盐酸、硝酸炉的应用:基本同(2);3、在石油化工中的应用:(1)烃类热解炉中的余热回收;(工作温度约750~900℃)(2)乙苯脱氢反应器中的余热回收;(3)环己醇脱氢化学反应器中的余热回收;(4)催化、裂化再生取热器中的余热回收;(5)其它各种加热炉中的余热回收;4、在建材工业中的应用:(1)在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收;(2)玻璃窑炉中的余热回收;(3)水泥窑炉中的余热回收;(4)各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收;5、在冶金工业中的应用:(1)轧钢连续加热和均热炉中的余热回收;(2)坯件加热炉中的余热回收;(3)线材退火炉中的余热回收;(4)烧结机中的余热回收;
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