余热管蒸汽发生器的经济投资汇报预算

        年获经济效益估算

        250万-400万大卡/时导热油炉年收益=0.55t/h×24t/h×150元/t×30天t×12个月=712800元

        450万-600万大卡/时导热油炉年收益=1.2t/h×24t/h×150元/t×30天tx12个月=1555200元

        注：排烟温度300°℃，工况按平均工况产量，蒸汽价格按150元/吨计算

        如果在余热管蒸汽发生器厂家系统中配置该设备，便可在不需要添加其它仼何辅助设备，且无需多消耗燃料的情况下获得定压力和温度的饱和蒸汽或水，可供生产和生活之用，且同时可降低排烟温度，有效保护引风机的运行，降低烟风道的隔热要求，经初步核算，在300万大卡油炉上配置一台250平米的余热蒸汽发生器，按毎天运行24小时计算，保守一天可获得（常温水加热）20吨，按100元/吨蒸汽计算，每天创造效益2000元，一月可节省6000元，您可在短短3-4月内收回投资。在500万大卡油炉上配置一台300M2的余热蒸汽发生器，按毎天运行24小时计算，保守一天可获得（常温水加热）35吨，（如用回用热水加热可获得40吨）按100元/吨蒸汽计算，每天创造效益4000元，一月可节省120000元，按10个月计算，一年可节省120万。您可在短短2-3月内收回投资。安装一台300m2的换热器=18万+软水管道、阀门、安装费用=25万左右，只要一次投入25万元，每年可回收120万元。本设备不需要人工有能源消耗、只需一只水泵的电费。余热蒸汽发生器生产商产汽量估算表蒸汽压力0.6MPa蒸汽产量D公斤（见下表）

        安装方便：热管式余热回收装置体积小，结构紧凑，安装不需要对原锅炉工业窑炉进行改动

        安全可靠∶超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生堵灰和通风阻力小，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

        使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，维护简单成本低。

        节能效益好∶大型工业窑炉效率可提髙10%以上，中小型燃油、燃汽、燃煤锅炉效率可提高节能达5‰-10%。

        投资回收期短：一般3-6个月就可收回全部投资。